无缝管分热轧和冷轧（拨）无缝管两类。热轧无缝管分一般钢管，低、同城中压锅炉钢管，高压锅炉钢管、附近合金钢管、本地不锈钢管、当地石油裂化管、本地地质钢管和其它钢管等。冷轧（拨）无缝管除分一般钢管、当地低中压锅炉钢管、同城高压锅炉钢管、合金钢管、当地不锈钢管、当地石油裂化管、同城其它钢管外，还包括碳素薄壁钢管、合金薄壁钢管、不锈薄壁钢管、同城异型钢管。热轧无缝管外径一般大于 32mm，壁厚2.5-75mm，冷轧无缝钢管处径可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外径可到5mm，壁厚小于0.25mm，冷轧比热轧尺寸精度高。一般用无缝钢管：是用10、20、当地30、本地35、附近45等优质碳结钢16Mn、同城5MnV等低合金结构钢或40Cr、本地30CrMnSi、当地45Mn2、本地40MnB等合金钢热轧或冷轧制成的。10、20等低碳钢制造的无缝管主要用于流体输送管道。45、本地40Cr等中碳钢制成的无缝管用来制造机械零件，如汽车、同城拖拉机的受力零件。一般用无缝管要保证强度和压扁试验。热轧钢管以热轧状态或热处理状态交货；冷轧以热处理状态交货。低中压锅炉用无缝钢管：用于制造各种低中压锅炉、本地过热蒸汽管、当地沸水管、本地水冷壁管及机车锅炉用过热蒸汽管、本地大烟管、小烟管和拱砖管等。用优质碳素结构钢热轧或冷轧（拨）无缝管。主要用10、同城20号钢制造，除保证化学成分和机械性能外要做水压试验，卷边、同城扩口、附近压扁等试验。热轧以热轧状态交货、当地冷轧（拨）以热处理状态交货。高压锅炉钢管：主要用来制造高压及其以上压力的蒸汽锅炉管道等用的优质碳素结构钢、当地合金结构钢和不锈耐热钢无缝钢管、这些锅炉管经常处于高温和高压下工作、本地管子在高温烟气和水蒸汽的作用下还会发生氧化和腐蚀，因此要求钢管有高的持久强度、附近高的抗氧化性能，并具有良好的组织稳定性，采用钢号有：优质碳素结构钢钢号有20G、附近20MnG、附近25MnG；合金结构钢钢号15MoG、20MoG、本地12CrMoG、本地15CrMoG、同城12Cr2MoG、本地12CrMoVG、当地12Cr3MoVSiTiB等；有锈耐热钢常用1Cr18Ni9、当地1Cr18Ni11Nb高压锅炉管除保证化学成分和机械性能外，要逐根做水压试验，要作扩口、同城压扁试验。钢管以热处理状态交货。此外，对成品钢管显微组织、晶粒度、同城脱碳层也有一定要求。

精密无缝管是一种通过冷拔或热轧处理后的一种高精密的钢管材料，由于精密钢管内外壁无氧化层、本地承受高压无泄漏、本地高精度、本地高光洁度、本地冷弯不变形、附近扩口、压扁无裂缝等优点，所以主要用来生产气动或液压元件的产品，如气缸或油缸，可以是无缝管，也有焊接管精密钢管的化学成分，有碳C、本地硅Si、本地锰Mn、附近硫S、附近磷P、当地铬Cr，无缝钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件。精密钢管在继承无缝钢管的优点同时，也具备了自己的一些特点。用精密制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，如滚动轴承套圈、千斤顶套等，已广泛用精密钢管来制造。精密无缝管的推广应用对节约钢材，提高加工工效，减少加工工序或设备投资有重要意义，可以节约费用和加工工时，提高生产量和材料利用率，同时有利于提高产品质量，降低成本，对提高经济效益有重要意义。一般对精密度要求较高的行业采用精密无缝管，没有精密度要求的大都用无缝管，毕竟相同规格精密无缝管的价格要比无缝管高。

无缝管常见问题和解决方法在无缝管的生产和使用过程中，常常会遇到一些问题，如折迭、附近尺寸超差、本地划道、同城斗纹和拔凹等。这些问题会影响无缝管的质量和性能，因此需要采取相应的措施进行和解决。折迭折迭是指钢管内外表面呈现直线或螺旋方向的折迭，局部或通长地出现在钢管上。产生折迭的原因主要有管料表面有折迭或夹杂物、有严重擦伤和裂纹等。和折迭的方法主要是严格把好穿孔热轧质量关，确保管料表面质量良好。尺寸超差尺寸超差包括壁厚超差、本地壁厚不均、附近直径超差、附近椭圆偏心等。产生尺寸超差的原因主要有拔制模具选择不当、同城内外模设计制造不合理或磨损严重等。和解决尺寸超差的方法主要是正确设计和选配拔管模具、当地正确执行热处理制度等。划道划道是指钢管表面上呈现纵向直线的划痕，划道长短不一、本地宽窄不等。产生划道的原因主要有拔模表面不光滑、当地锤头过度部分有棱角等。和解决划道的方法主要是提高拔管模具的表面质量、同城钢管酸洗后冲洗干净等。斗纹斗纹是指钢管表面沿长度方向呈高低不平的环形波浪或波浪逐个相同排列，局部或通长地出现在钢管内外表面上。产生斗纹的原因主要有热处理后的性能不均、附近酸洗后冲洗不干净等。和解决斗纹的方法主要是按操作规程要求进行热处理、当地把好酸洗、本地磷化、当地皂化的质量关等。拔凹拔凹是指在钢管纵向上，管壁向内呈条状凹陷，其长短无规则。产生拔凹的原因主要有无芯棒拔制薄壁钢管时减径量过大、同城锤头端部有棱角等。和解决拔凹的方法主要是选择合适的拔制工艺、同城锤头端部应无棱角和皱折等。